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塑料托盤的生產工藝與行業發展狀況
塑料托盤(pán)(pallet)是一種(zhǒng)與叉車、貨架等(děng)物流設備配套使用的(de)物流單元。可(kě)用來存放(fàng)、裝載、搬運貨物,是現代化物流倉儲中必不可(kě)少的物流設備之一。今天一起來了解(jiě)下塑料托盤的生(shēng)產工藝以及行業發展狀(zhuàng)況
一、塑料托盤的生產(chǎn)工藝
塑料托盤有四種成型方式:分別為注塑成型法、擠出——中空吹塑成型法、真空(kōng)吸塑成型法(fǎ)、擠出(chū)成型(xíng)法。
1.注塑成型法(fǎ)
注塑成型法(fǎ)生產的塑料托盤(pán)製品平整、光潔(jié)、挺括、密(mì)實,產品設計自由度較大,分為雙麵型(xíng)整體(tǐ)式塑料托盤和(hé)雙麵型組(zǔ)裝式塑料托盤。
雙麵型整體式托盤一(yī)般產品自重在15千克/塊以上,形狀比(bǐ)較複雜,要求鎖模力在2500噸(dūn)以上的注塑機生(shēng)產。該類托盤造型複(fù)雜,投(tóu)資大,成本也比較高,但因生產工序(xù)少,生產效(xiào)率相對較高,產品質量較好(hǎo)。
雙麵型組裝式托盤,即將雙麵型整體式托盤分為上下兩片,分別(bié)注塑成型後再組(zǔ)裝而成。雖然此產品需2副模具(jù),但模具結構大大減化,模(mó)具總投資仍比整體式便宜,同時對設備(bèi)鎖(suǒ)模力的要求也降低了,鎖模力≥1500噸即可,一(yī)般塑料加工廠均(jun1)比較容(róng)易做到。
2.擠(jǐ)出——中空吹塑成型法
擠出(chū)——中空(kōng)吹塑成型與一般的中(zhōng)空製品(pǐn)吹塑成型方法相類似,因其產品較大(dà),且為(wéi)雙麵型,需要較大的擠(jǐ)出機、合模機和模具等。成型(xíng)速度快,產品質量好,具有高強度,高剛度(dù),非常長的(de)使用壽命(mìng),一般吹塑(sù)托盤的使用壽命可以達到5——10年,同時可以在-40——40℃的環境下穩定(dìng)工作。其產品的動(dòng)載可(kě)以達到3t以上,抗彎強度(dù)均達到較高的水平。這種方式生產的塑料托盤價格也比其他的(de)要高一些。
3.真空吸塑成型法(fǎ)
真空吸塑成型(xíng)法生產的塑(sù)料托盤也(yě)有單麵型和雙麵型(xíng)兩種。該法生(shēng)產成型需要(yào)大型的(de)真空吸(xī)塑設備,設備(bèi)費用較(jiào)低,模具費用也較低,但產品壁(bì)厚不均勻。
4.擠出成型法
擠出成型法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭(tóu)等設備,分別擠出(chū)作為上、下麵板用的板條和作(zuò)為連接(jiē)支撐用(yòng)的帶有複翼的工字(zì)形連接板,然後再進行組(zǔ)裝。木塑複合材料的出現,推動了擠出(chū)成型法塑料托盤的發展。
二、塑料托盤行業發展
塑料托盤行業在經過一段高速(sù)增長期後,行業取得了(le)令人可喜的業績,數據顯示,在過(guò)去的一年裏,我國塑料托盤行業(yè)實現平穩較快發展,行業產值高於我國塑料製品行業增速(sù),內需強勁,產銷兩旺(wàng)。但進入2014年出現市(shì)場增速已略顯(xiǎn)疲態。殘酷的市場現狀和競爭局(jú)勢已經把塑料托(tuō)盤產業鏈上的相關企業逼到了懸(xuán)崖邊上,麵對國際市場的壓力,國內塑料托盤(pán)企(qǐ)業要克服原料價格居高不下、市場競爭日趨激烈、部分產品生產能力嚴重過剩等不利因素,業內人(rén)士指出,雖然塑(sù)料托盤行業在物流經濟中發揮了積極(jí)作用,但考慮到整個產業的結構(gòu)分布尚不合理,塑料托盤企業(yè)若想真(zhēn)正參與國際市場競爭“調結構”依然是塑料托盤行業未來幾(jǐ)年任重(chóng)而道遠的首要任(rèn)務。目前依靠(kào)現(xiàn)有產品質量無法與國際市場巨頭抗衡競爭,唯有(yǒu)通過產業整合、升級,綜合提(tí)升(shēng)產品檔次,才能在參與國際市場競爭時擁有(yǒu)話(huà)語權和主動權。
事實上,我國塑料托盤行業“大而不強”已是事實,國內大量的(de)塑料(liào)托盤企業生產工藝落後、產品附加值(zhí)低,在加上塑料托盤生產企業良莠(yǒu)不齊,托盤行業準入門檻過低,導致了托盤產品同質化過於嚴重,許多沒有自主創新能力設計的中小托盤企業在肆意抄襲模仿。同時我國托盤產品沒有(yǒu)統一(yī)行業標準,對於產品的質量、規格、樣式沒有統一要求,一些小企業的產(chǎn)品(pǐn)質量的參差不齊(qí),導致市場雜(zá)亂無章。