注塑托盤與吹塑托盤生產工藝介紹

    塑料托盤的製造流程有（yǒu）哪些，塑料托盤按（àn）製造工藝（yì）分為注塑托盤和吹塑托盤。下麵一起看一下兩種工藝的塑（sù）料托盤（pán）生產過程（chéng）。

    一、注塑托盤生產（chǎn）流程（chéng）

    注塑托盤采用注塑工藝生產，型號規格較多。常見的麵部結構有網格（gé），有平板。底部結構有川字型的，田字型的，九腳的。生產具體流程如下：

    1.合模（mó）注塑（sù）
    

    攪拌機（jī）將配（pèi）比好的原料攪拌到一定程度，然後上料到注塑機，高溫塑化後，塑料托（tuō）盤即（jí）可（kě）注塑成型。

    2.冷卻開模
    

    成（chéng）型的（de）塑料托盤（pán）還需要進行冷（lěng）卻處理，再進行開模，之（zhī）後通過機械手取（qǔ）出到操作台。

    3.修邊去刺
    

    塑料托盤取出到操作台後需人（rén）工進行修邊，去毛刺，加裝防滑墊。最後檢（jiǎn）查托盤的外觀完好程度。經過抽檢（jiǎn）合格後入庫。

    二、吹塑托盤生產流（liú）程

    吹塑托盤采用HMWHDPE塑（sù）料擠出一（yī）次吹塑成型，需要較為大型的中空成型機。常見規（guī）格有吹塑九腳托盤（pán），吹塑雙麵托盤（pán）。
    

    生產時將HMWHDPE塑料經擠出成管狀塑（sù）料型坯，趁熱置於對開模中，閉模後（hòu）立即在塑料型坯內通（tōng）入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻定（dìng）型脫模，即得到（dào）各種規（guī）格（gé）的吹塑托盤。
    
    力庫配備專業快速生產中空吹塑托盤的超大型中空成型（xíng）機，質量更穩定，產量得到很大（dà）的提升。